Сравнение производственных процессов, преимуществ и недостатков кож из ПВХ, ПУ и ТПУ
  
 
 
  Основное сырье
 
 : ПВХ-смола, пластификаторы (например, ДОФ/ДБФ), стабилизаторы, наполнители, красители.
 
 
  Основной процесс
 
 : Смешивание сырья → Пластификация → Каландрирование или нанесение покрытия → Ламинирование с базовой тканью → Вспенивание (опционально) → Тиснение → Обработка поверхности → Охлаждение → Намотка.
 
 
  Ключевые процессы
 
 :
 - 
  
   Метод каландрирования
  
  : ПВХ-материал прокатывается в пленку с помощью многороликового каландра, затем ламинируется базовой тканью.
 
- 
  
   Метод нанесения покрытия
  
  : ПВХ-паста наносится непосредственно на базовую ткань и нагревается в печи до образования прочной пленки.
 
 
  Основное сырье
 
 : Полиэстер/полиэфирполиол, МДИ/ТДИ, растворитель ДМФ, добавки.
 
 
  Основной процесс
 
 :
 - 
  
   Мокрый процесс
  
  : Основную ткань окунают → Покрывают полиуретановой суспензией → Погружают в коагуляционную ванну (ДМФ-H₂O) → Промывают → Сушат → Обрабатывают поверхность.
 
- 
  
   Сухой процесс
  
  : Подложка покрывается бумагой → Высушивается → Ламинируется с базовой тканью → Отверждается → Снимается → Подвергается последующей обработке.
  
 Ключевые отличия
  
  :
- 
  Мокрый полиуретан хорошо пропускает воздух, поэтому его часто используют для изготовления высококачественной обуви и одежды.
 
- 
  Сухой полиуретан обеспечивает разнообразные поверхностные эффекты, что делает его популярным для изготовления сумок и мебели.
 
 
  Основное сырье
 
 : Гранулы ТПУ (полиэфирного или простого типа), добавки.
 
 
  Основной процесс
 
 :
 - 
  
   Метод литья под давлением
  
  : ТПУ расплавляется и экструдируется → Раскатывается в пленку → Ламинируется с базовой тканью → Тисняется → Охлаждается и формируется.
 
- 
  
   Метод выдувного формования
  
  : ТПУ расплавляется и выдувается в пленку → Соединяется с основным материалом → Подвергается последующей обработке.
 
- 
  
   Метод нанесения покрытия
  
  : Гранулы ТПУ растворяются, затем покрываются → Высушиваются и отверждаются.
 
 
  Преимущества
 
 :
 - 
  Самая низкая стоимость; сырье легко получить.
 
- 
  Отработанный производственный процесс; простота в обработке.
 
- 
  Хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и погодным условиям.
 
- 
  Может быть изготовлен в различных цветах и узорах.
 
 
  Недостатки
 
 :
 - 
  Пластификаторы легко мигрируют, вызывая затвердевание и хрупкость.
 
- 
  Плохая воздухопроницаемость; ощущение жесткости.
 
- 
  Слабые низкотемпературные характеристики (склонность к растрескиванию).
 
- 
  Низкая экологичность (содержит хлор, может иметь тяжелые металлы).
 
- 
  Короткий срок службы (обычно 2–3 года).
 
 
  Преимущества
 
 :
 - 
  На ощупь ближе к натуральной коже: мягкая и эластичная.
 
- 
  Лучшая воздухопроницаемость и влагопроницаемость, чем у ПВХ.
 
- 
  Хорошая стойкость к истиранию и изгибу.
 
- 
  Более биоразлагаем, чем ПВХ.
 
- 
  Различные разновидности (например, микрофибра, замша).
 
 
  Недостатки
 
 :
 - 
  Более высокая стоимость, чем у ПВХ (примерно на 30–50%).
 
- 
  Сложный производственный процесс (требует рекуперации растворителя).
 
- 
  Низкая стойкость к гидролизу (особенно ПУ на основе полиэстера).
 
- 
  Склонен к слипанию при высоких температурах и затвердеванию при низких температурах.
 
- 
  В некоторых продуктах присутствуют остатки ДМФ.
 
 
  Преимущества
 
 :
 - 
  Экологически чистый и нетоксичный (без пластификаторов и галогенов).
 
- 
  Отличная эластичность и стойкость к истиранию.
 
- 
  Хорошие низкотемпературные характеристики (остается мягким при −30℃).
 
- 
  Исключительная стойкость к маслам и гидролизу.
 
- 
  Поддается сварке горячим расплавом; подлежит 100% вторичной переработке.
 
 
  Недостатки
 
 :
 - 
  Самая высокая стоимость сырья (в 1,5–2 раза выше, чем у ПУ).
 
- 
  Узкий диапазон температур обработки; трудно контролировать.
 
- 
  Немного «пластиковый» на ощупь; низкое качество имитации.
 
- 
  Более высокая стоимость версий с улучшенной воздухопроницаемостью.
 
- 
  Низкая осведомлённость рынка.
 
 
  
   
    | Материал | Основные области применения | Типичные продукты | 
  
  
   
    | ПВХ | Бюджетный багаж, чехлы для переплетов, автомобильные коврики, простая мебель | Студенческие рюкзаки, держатели удостоверений, дешевые диваны | 
   
    | ПУ | Обувь, одежда, сумки, мебель, салоны автомобилей среднего и высокого класса | Верх кроссовок, дизайнерские сумки, деловые диваны | 
   
    | ТПУ | Высококачественное снаряжение для активного отдыха, медицинские приборы, электронные средства защиты | Походная обувь, гидрокостюмы, чехлы для телефонов, медицинские ортезы | 
  
 
 
 - 
  
   ПВХ
  
  : Процесс с использованием хлора; возможно образование диоксинов.
 
- 
  
   ПУ
  
  : Требуется рекуперация растворителя ДМФ.
 
- 
  
   ТПУ
  
  : В основном использует процессы без использования растворителей.
 
 - 
  
   ПВХ
  
  : Трудно разлагается; при сжигании выделяется HCl.
 
- 
  
   ПУ
  
  : Частично биоразлагаемый.
 
- 
  
   ТПУ
  
  : Термопластически перерабатываемый; частично разлагаемый.
 
 - 
  
   ПВХ
  
  : Может содержать стабилизаторы на основе свинца/кадмия или пластификаторы на основе фталатов.
 
- 
  
   ПУ
  
  : Могут содержать остатки ДМФ или аминовые катализаторы.
 
- 
  
   ТПУ
  
  : Обычно соответствует стандартам REACH и RoHS.
 
 - 
  
   ПВХ
  
  : Переход на кальций-цинковые стабилизаторы, не содержащие свинца, и пластификаторы на биологической основе.
 
- 
  
   ПУ
  
  : Основными направлениями НИОКР являются полиуретан на водной основе и полиуретан без растворителей.
 
- 
  
   ТПУ
  
  : Доля рынка растет по мере роста экологических требований.
 
 
  Общие тенденции
 
 : Бионические структуры, функционализация (например, антибактериальные, огнестойкие) и использование экологически чистого сырья.
 Каждый материал имеет свои уникальные сильные и слабые стороны. Выбор зависит от требований к эксплуатационным характеристикам, стоимости и экологических требований для конкретного применения. Благодаря технологическому прогрессу высококачественные и экологичные синтетические кожи заполняют нишу натуральной кожи.
 (Вышеуказанный контент приведен только для справки.)